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環氧樹脂（ＥＰ）是一類具有良好粘接、防腐蝕、電氣絕緣、高強度等性能的熱固性高分子合成材料［１］。氰酸酯樹脂（ＣＥ）是端基帶有－ＯＣＮ官能團的熱固性能樹脂，由于氧原子和氮原子的電負性高，在熱和催化劑的作用下，可以發生環化三聚反應形成含有三嗪環的高度交聯網絡結構大分子。網絡結構的氰酸酯樹脂具有介電常數低、耐熱性好和吸濕率低等特點［２］。ＣＥ聚合后的分子鏈剛性大、交聯密度高使體系的脆性較大，這在一定程度上限制了它的應用，與熱固性樹脂共聚是ＣＥ增韌的方法之一。ＣＥ的氰酸酯官能團受熱后可自聚也能和ＥＰ等含有活潑氫的化合物發生反應。用ＣＥ和ＥＰ共聚不僅可以降低ＣＥ的成本，而且可降低ＣＥ的交聯密度，提高固化樹脂的韌性［３－７］。本研究用ＤＳＣ、凝膠實驗和紅外光譜和對ＥＰ／ＣＥ共聚體反應進行分析，測試了共聚物的力學性能、耐熱性、吸濕性和介電性等性能，評價了共聚效果。
１　實驗部分
１．１　原材料
雙酚Ａ型氰酸酯樹脂預聚體（工業品、ＣＹ－１０Ｗ 型，淺橙色液體），江蘇揚州市江都區吳橋樹脂廠；環氧樹脂（Ｅ－４４，環氧值０．４１～０．４７），無錫樹脂廠。
１．２　共聚物制備
將ＣＥ和ＥＰ按一定的質量比配制成１６０ｇ混合物，樣品編號和配料含量見表１，在９０℃左右攪拌約２０ｍｉｎ至環氧樹脂和氰酸酯樹脂完全互相熔融，成為透明的液體。將配好的混合物放入在９０℃的真空烘箱中抽真空２０ｍｉｎ，然后倒入１００℃的預熱模具。體系按“１５０℃／１ｈ→１８０℃／２ｈ→２３０℃／２ｈ→２５０℃／２ｈ”進行固化，冷卻至室溫后脫模，試樣修理后再在２２０℃下后處理４ｈ。