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（一）環氧樹脂的選擇

1、 從用途上選擇

對于粘合劑，*好選擇環氧值中等（0.25-0.45）的樹脂，如6101和634。環氧值高（>0.40）的樹脂，如618和6101，*好用作澆注料。低環氧值（<0.25）通常用作涂料，如601、604、607、609等。

 

2、 從機械強度上選擇

環氧值高的樹脂強度較大，但脆性較大。環氧樹脂的強度在高溫和低溫下都很好。低環氧樹脂在高溫下強度較低。由于強度與交聯度有關，用高環氧值固化后交聯度也高，而用低環氧值固化后交聯度也低，導致強度差異。

 

3、 從操作要求上選擇

不需要耐高溫，強度要求不高，希望環氧樹脂能迅速干燥，不易流失，可以選擇較低值的環氧樹脂；如果希望也滲透，強度更好，可以選擇環氧值較高的樹脂。

 

（二）、固化劑的選擇

1、固化劑種類：

環氧樹脂常用的固化劑有脂肪族胺、脂環胺、芳香族胺、聚酰胺、酸酐、樹脂、叔胺等，另外在光引發劑的作用下紫外光或光也能使環氧樹脂固化。胺類固化劑一般用于室溫或低溫固化，酸酐和芳香族固化劑一般用于高溫固化。

 

2、固化劑的用量

（1） 當胺用作交聯劑時，應使用以下公式：

胺用量=MG/Hn

類型：

M=胺分子量

Hn=活性氫的數量

G=環氧值（每100g環氧樹脂的環氧當量）

變化范圍不超過10-20%，用過量的胺固化會導致樹脂脆化。如果太少的固化是不完美的。

（2） 使用酸酐時，應使用以下公式：

酸酐用量=MG（0.6~1）/100

M=酸酐分子量

G=環氧值（0.6~1）為實驗系數

 

3、 選擇固化劑的原則：固化劑對環氧樹脂的性能影響較大，一般按下列幾點選擇。

（1）從性能要求出發：對耐高溫的一些要求，一些要求具有良好的柔韌性，一些要求耐腐蝕性好，可根據不同的要求選擇合適的固化劑。

（2） 固化方法選擇：有些產品不能加熱，不能選擇熱固化的固化劑。

（3） 適用期選擇：所謂適用期，是指從環氧樹脂中加入固化劑到不能使用的時間段。要長期適用，一般選用酸酐或潛伏性固化劑。

（4）安全性的選擇：一般而言，毒性較小，便于安全生產。

（5） 從成本中選擇。

 

（三）、改性劑的選擇

改性劑的目的是改善環氧樹脂的鞣制、剪切、彎曲、沖孔和絕緣性能。常用修飾語包括：

（1） 聚硫橡膠：可提高沖擊強度和抗剝離性能。

（2） 聚酰胺樹脂：可提高脆性和粘合能力。

（3） 聚乙烯醇叔丁醛：提高耐沖擊性。

（4） 丁腈橡膠：提高耐沖擊性。

（5） 酚醛樹脂：可提高耐溫性和耐腐蝕性。

（6） 聚酯樹脂：提高耐沖擊性。

（7） 尿三聚氰胺樹脂：增強耐化學性和強度。

（8） 糠醛樹脂：提高靜態彎曲性能和耐酸性。

（9） 乙烯樹脂：提高剝離性和沖擊強度。

（10） 異氰酸酯：降低水分滲透性，增加耐水性。

（11） 硅膠：提高耐熱性。

聚硫橡膠的用量可在50-300%之間，需要添加固化劑；聚酰胺樹脂、酚醛樹脂的用量一般為50-100%，聚酯樹脂的用量一般為20-30%，不能再添加固化劑，也可以添加少量固化劑，促進反應更快。

一般說來，改性劑越多，柔性越大，但樹脂產品的熱變形溫度也隨之下降。

為了提高樹脂的柔韌性，還使用了鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸二辛酯等增韌劑。

（四）、填料的選擇

填料的作用是改善產品的一些性能，改善樹脂固化時的散熱條件，用填料還可以減少環氧樹脂的用量，降低成本。不同的填料可用于不同的目的。其大小*好小于100目，用量視用途而定。常用填料簡述如下：

包裝名稱的作用

石棉纖維和玻璃纖維增加韌性和抗沖擊性

石英粉、瓷粉、鐵粉、水泥、金剛砂粉提高硬度

氧化鋁、瓷粉增加附著力，提高機械強度

石棉粉、硅膠粉、高溫水泥提高耐熱性

石棉粉、石英粉、石粉減縮

鋁粉、銅粉、鐵粉等金屬粉末增加導熱性和導電性

石墨粉、滑石粉、石英粉提高耐磨性和潤滑性能

金剛砂和其他磨料提高耐磨性

云母粉、瓷粉、石英粉提高絕緣性能