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　　環氧樹脂(EP)是一類具有良好粘接、防腐蝕、電氣絕緣、高強度等性能的熱固性高分子合成材料[1]。氰酸酯樹脂(CE)是端基帶有-OCN官能團的熱固性能樹脂，由于氧原子和氮原子的電負性高，在熱和催化劑的作用下，可以發生環化三聚反應形成含有三嗪環的高度交聯網絡結構大分子。網絡結構的氰酸酯樹脂具有介電常數低、耐熱性好和吸濕率低等特點[2]。CE聚合后的分子鏈剛性大、交聯密度高使體系的脆性較大，這在一定程度上限制了它的應用，與熱固性樹脂共聚是CE增韌的方法之一。CE的氰酸酯官能團受熱后可自聚也能和EP等含有活潑氫的化合物發生反應。用CE和EP共聚不僅可以降低CE的成本，而且可降低CE的交聯密度，提高固化樹脂的韌性[3-7]。本研究用DSC、凝膠實驗和紅外光譜和對EP/CE共聚體反應進行分析，測試了共聚物的力學性能、耐熱性、吸濕性和介電性等性能，評價了共聚效果。

　　1　實驗部分

　　1.1　原材料

　　雙酚A型氰酸酯樹脂預聚體(工業品、CY-10W 型，淺橙色液體)，江蘇揚州市江都區吳橋樹脂廠;環氧樹脂(E-44，環氧值0.41～0.47)，無錫樹脂廠。

　　1.2　共聚物制備

　　將CE和EP按一定的質量比配制成160g混合物，樣品編號和配料含量見表1，在90℃左右攪拌約20min至環氧樹脂和氰酸酯樹脂完全互相熔融，成為透明的液體。將配好的混合物放入在90℃的真空烘箱中抽真空20min，然后倒入100℃的預熱模具。體系按“150℃/1h→180℃/2h→230℃/2h→250℃/2h”進行固化，冷卻至室溫后脫模，試樣修理后再在220℃下后處理4h。