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　　環氧資料的功能不只取決于環氧樹脂的結構與功能、固化劑和添加劑的結構與功能，以及它們之間的配比，并且也取決于它的成型固化進程。相同的配方在不同固化工藝參數和程序下所得固化物的結構和性質具有很大的差異。所以工藝沒計與資料規劃具有相同的重要性，工藝進程的監控與原資料質量的檢控相同是取得高質量環氧資料的重要環節和必不可少的手法。資料規劃和原資料檢控為取得高質量環氧資料供給了物質基礎。可是能否取得高質量的環氧資料，完成資料規劃的意圖，還要靠工藝規劃和工藝進程監控來保證。也能夠說資料規劃和原資料檢控是取得高質量環氧資料的必要條件。而工藝規劃和工藝進程監控則是取得高質量環氧資料的充分條件。

　　1、環氧樹脂的固化成型進程及影響要素

　　環氧資料的固化成型進程是一個很雜亂的物理改變和化學改變進程，其影響要素也很多。可概括如下：

　　(1)環氧膠液(液態環氧樹脂膠液，或環氧樹脂溶液，或環氧樹脂熔液)對固體資料(纖維、填料、被粘接面、涂層基底等)的潮濕、浸漬。也可制成預浸料或模塑料。首要影響要素是膠液與固體資料的相容性(親和性，可用調整膠液配方規劃和固體外表處理等辦法來改進)和膠液的黏度，(取決于膠液配方和環境溫度)。

　　(2)物料充填模腔或流平，構成細密的物體。首要影響要素是物料的流動性，首要是膠液的黏度。這都取決于膠液配方和環境溫度。能夠用加壓和抽真空的辦法來幫忙完成充模及構成細密的物體。

　　(3)進行固化反響。在必定的條件下環氧低聚物與固化劑、改性劑開端反響，從膠液→凝膠化→玻璃化→三維交聯結構固化物。首要的影響要素是系統的熱進程。包括：預熱溫度、升降溫速度、固化溫度、固化時間、后固化溫度及時間等。此外，固化壓力對固化反響及制品的密實和形狀穩定也有必定的效果。首要影響要素是膠液配方和環境溫度及濕度等。

　　(4)環氧基體(環氧固化物)的結構構成。這是跟著環氧樹脂固化反響的進行而逐步構成的。包括固化物化學結構的構成和固化物集合態結構的構成。首要影響要素是膠液配方和系統的熱進程。

　　(5)環氧資料界面層結構的構成。它也是跟著環氧樹脂固化反響的進行逐步構成的。不只取決于膠液配方和系統的熱進程，并且還與纖維、填料等資料的外表功能密切相關。

　　2、環氧樹脂固化成型進程的質量監控辦法

　　固化成型工藝進程的質量監控辦法首要有兩類，即靜態監控固化工藝法和動態監控固化工藝法。此外還有固化模型法等，但沒有到達實用階段。

　　(1)靜態監控固化工藝法 靜態監控固化工藝法也就是一般選用的經過對首要工藝參數(溫度、時間和壓力)的挑選和操控得到合格的環氧資料制件的辦法。工藝參數的斷定長時間來選用經驗的辦法。即經過很多不同工藝條件下樹脂澆注體和環氧資料功能數據的剖析，總結出工藝參數。跟著科學技能的開展，已開端使用先進的儀器剖析法如差熱剖析(DTA)、示差掃描量熱法(DSC)、扭辨剖析(TBA)、紅外光譜剖析(IR)及流變剖析等技能為工藝參數的斷定供給了更科學的依據。在嚴格操控各工藝參數的狀況下，也能夠得到較好的產品。可是這些剖析成果不是在產品上直接測出的，而是在規則的試樣和條件下測得的。它反映了樹脂膠液在固化成型進程中的一般規律性，但不是產品在固化成型進程中的實踐狀況。在產品的實踐固化進程中會遇到一些攪擾，如電壓動搖引起升溫速度和恒溫溫度的改變，原資料和預浸料不同批次間的差異等。這將引起固化系統中物理改變和化學反響的動搖。靜態法很難正確地及時調整工藝參數，以致于影響產品質量。也就是說傳統的辦法不能動態地把握固化系統中實踐發生的物理和化學改變狀況，無法及時恰當地調整工藝參數以保證產品的高質量。

　　(2)動態監控固化工藝法 首要是使用動態介電剖析(DDA)技能主動跟蹤監測樹脂系統固化進程中介電功能(如電導、體積電阻率、電容、介電常數、介電損耗角正切等;以介電損耗角正切*有用)的改變;并選用與樹脂固化特性相關的介電特性曲線作為選取各種工藝參數的依據。它不需求專門的試樣，能直接在產品上丈量。因而能夠把實踐產品固化進程中各個階段的物理和化學改變狀況，如實地反映到測驗信號中。這樣就能夠及時地調整、操控固化進程的進行，經過監控固化的全進程采保證產品的高質量。

　　環氧樹脂固化進程中介電功能的改變是因為環氧樹脂中的極性基團在交變電場中重復取向和取向難易程度的改變而發生的。取向程度的難易與溫度、電場頻率(以上為外因)及聚合度、黏度(內因)等有關。聚合度和溫度對黏度及偶極子的取向起著不同程度的相反效果。當溫度和電場頻率必守時，系統介電功能的改變就反映出其聚合度、黏度等狀況的改變。固化初期溫度低，樹脂黏度大，極性基團取向運動困難，介電損耗小。跟著溫度的升高，樹脂開端軟化，極性基團活動添加，介電損耗逐步增大。當溫度進一步升高，黏度下降較大時，極性基團的運動變得簡單了，所以介電損耗開端下降，在損耗曲線上呈現**個峰值。跟著溫度的持續升高和保溫時間的延伸，黏度和介電損耗下降到*小值。有利于膠液進一步浸漬纖維和充溢模腔。隨后，固化反響加快，聚合度添加，構成黏度添加，逐步抵消了因為溫升引起的黏度下降。當聚合度添加構成的黏度添加占了優勢后，極性基團的運動逐步變得困難，介電損耗和黏度開端上升。超過凝膠點后，交聯網絡已開端構成。黏度急劇增大，極性基團的取向運動愈來愈困難。*終導致介電損耗下降，呈現了第二個峰值。并隨固化程度的添加，其下降趨勢逐步趨向水平(常數)，這表明固化反響已基本結束。別選取A，B，C，D，E五個不同固化時間作加壓點。壓力為0.7LMPa，瞬時一次加全壓。測定復合資料的短梁剪切強度(SB-SS)、曲折強度(af)和孔隙率(v)等功能。

　　1)加壓太早(A點)，黏度太小，膠液流失過多，致使孔隙率大，構成部分分層，短梁剪切強度低。

　　2)加壓太遲(E點)，超過凝膠點，黏度已很大交聯網絡已構成，外加壓力已不能把樹脂和纖維壓密實了。因而孔隙率很大，短梁剪切強度很低。

　　3)要取得孔隙率小、強度高的復合資料，應在凝膠前的恰當時間(C點)加壓，方能使復合資料到達*佳功能。

　　4)在C點鄰近孔隙率和強度改變不大的區域內可找到一個加壓帶(區)，在此規模內加壓成型的復合資料的功能均較好。加壓帶的寬度依據資料功能容許動搖規模來斷定。顯然，規模寬一點好，否則對加壓點操控的要求太嚴，易呈現質量動搖。與加壓帶相對應的黏度規模就是在該工藝條件下*佳加壓的黏度。

　　5)可用與加壓帶對應的tanδ值作為監控加壓時機的信息。